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湿法脱硫工艺对比【油气回收】

浏览记录(131) 发布时间  2019/12/25 13:53:46

    目前,油气回收装置主要用于烟气脱硫的工艺按其形式可分为干法、半干法和湿法。然而,油气回收与目前的脱硫工艺流行相比,湿法脱硫工艺有五种:石灰石/石灰-石膏法、钠-钙双减法法、氧化镁法和氨-硫酸铵法。半干法包括氨法和石灰法。干法包括炉内喷钙等。每种工艺都有自己的优点缺点。今天,润泉小编总结如下。我希望能够能帮助你!

1.石灰石/石灰-石膏工艺

    该工艺是欧洲和美国最多的流行工艺,油气回收也是大型国内装置的首选工艺。石灰石法利用石灰石粉碎成200-300目的石灰粉,制成石灰浆,通过喷雾雾化与吸收塔内的烟气接触,达到脱硫的目的。该工艺需要配备石灰石粉碎系统和石灰石粉碎浆液系统。由于石灰石活性低,需要通过增加吸收液体的喷洒量和增加液气比来保证足够的脱硫效率,因此运行成本较高。石灰法用石灰粉代替石灰石,石灰的活性比石灰石高得多,可以提高脱硫效率。石灰法的主要问题是塔内容易结垢,引起气液接触器(喷嘴或塔盘)堵塞。它具有液气比高、烟气温度排放低、功率大、结构容易堵塞、产品质量难以保证等特点。问题总是很难找到更好的解决方案

2.钠钙双重减法

    钠钙双碱法是以石灰法和钠碱法相结合的方法。钠盐易溶于水。钠碱吸收SO2用于吸收塔内。吸收后的脱硫液在再生罐中用便宜的石灰再生,使钠离子循环使用吸收。该工艺是为替代石灰石/石灰-石膏法开发的。该工艺结合石灰法特点和钠碱法解决了石灰塔法问题易结垢和钠碱法吸收高效优点。然而,该工艺最大的问题是脱硫副产物难以解决。它的副产品是亚硫酸铵,很难氧化成石膏,从而形成污染物的转化,将废气变成废物。因此,这也是制约继续技术发展的瓶颈。

3.金属氧化物法-氧化镁法

    常用的油气回收金属氧化物法是氧化镁法,氧化镁和SO2反应得到亚硫酸镁和硫酸镁,可通过煅烧在该处再次分解氧化镁,回收相对纯净的SO2气体,脱硫剂可循环使用使用。由于氧化镁活性高于石灰水,脱硫效率也高于石灰法。其缺点氧化镁回收工艺需要煅烧,工艺相对复杂。但是,如果直接采用处置方法,镁盐会造成二次污染,整体运行成本也相对较高。

    最重要的是问题是一个复杂的过程,脱硫剂来源是有限的。如果附近没有氧化镁,脱硫成本会大大增加。

4.氨法-硫酸铵法

    油气回收该工艺最适合化肥、化工、煤化工等行业,并能实现副产品的再利用。氨法使用吸收试剂氨作为SO2,SO2和NH3反应可生成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵和部分氧化生成的硫酸铵。根据吸收液体再生方法,氨法可分为氨酸法、氨亚硫酸盐法和氨——氨硫酸盐法。氨法主要是脱硫效率高的优点(与钠碱法相同),副产品可以是作为农用肥料。但是,有缺点:来源的脱硫剂是有限的。如果油气回收附近没有氨源,购买作为液氨脱硫剂太贵。氨逃逸的控制点非常严格。如果操作不合适,氨会逸出。该方法的回收过程也相对困难,投资成本相对较高。制酸系统或结晶回收装置(中和装置、结晶器、脱水器、干燥器等)。)应配备。系统复杂多样,管理维护费用高。

5.半干法和干法

    油气回收常用的干法有炉喷钙(石灰/石灰石)、金属吸收等。干法脱硫是一种传统工艺,脱硫率一般不高(<50%),工业应用较少。半干法使用主要是塔式喷雾法,即石灰制成石灰浆,SO2吸收在塔内进行。然而,由于油气回收石灰奖励溶解SO2的速度较慢,钙喷雾反应的效率相对较低,钙硫比相对较大,一般高于1.5(一般脱硫的钙硫比是0.9-1.2)。应用程序不多。这两个主要过程都实现了污染形式的转变,从废气到废渣或废水,给人们造成了极大的危害。这是五个主要的脱硫过程。油气回收前四种根据脱硫原料的不同进行划分。目前,属于是使用中最广泛的湿法脱硫工艺,占脱硫总量的80%。欢迎客户来电垂询!

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